Архитектурные модели 3D-печати Руководство по стратегии моделирования и использованию программного обеспечения

Краткая информация

3D-печать предоставляет огромные преимущества для обычного архитектурного рабочего процесса. Вы можете печатать сложные конструкции без необходимости использования квалифицированных специалистов ручного изготовления, а также быстро изменять эти конструкции без особых трудностей. Стереолитографическая (SLA) 3D-печать обеспечивает невероятно высокое качество поверхности и детализацию, что делает ее подходящей для архитектурных приложений. В этом документе рассматриваются стратегии моделирования и рабочие процессы программного обеспечения, которые позволяют архитекторам и дизайнерам легко интегрировать 3D-печать в существующую методологию проектирования, создавать лучшие практики на основе внутреннего тестирования Formlabs и архитектурных фирм, успешно используя Form 2 для создания моделей

ЧТО ВЫ УЗНАЕТЕ:

Стратегии проектирования 3D-печатных архитектурных моделей

Советы по улучшению рабочего процесса ПО для обработки перед печатью

• Информационная модель здания (Revit, ArchiCAD)
• Моделирование поверхности (Rhino, SketchUp)

Эффективные методы пост-обработки

• Соединение
• Финишная обработка

Введение

Сегодня рынок 3D-печати предлагает доступные варианты как по цене, так и по масштабам. Несмотря на то, что технология профессионального уровня раньше была дорогостоящей, 3D-принтеры для настольной стереолитографии позволяют архитекторам, дизайнерам и производителям моделей предлагать высококачественные детали, изготовленные собственными силами.

Для большинства моделей стоимость одной детали составляет менее 10 долларов США.

3D-печать открывает возможности для создания сложных конструкций с меньшим объемом усилий и меньшим количеством материалов, но успешный переход от CAD модели к печатаемому файлу основан на базовом понимании дизайна для 3D- печати. Этот документ поможет Вам разобраться в том, как стандартные ограничения моделирования связаны с подготовкой файла для 3D-печати, а также с подходами и принятием решений по разумному моделированию — от выбора масштаба до проектирования и сборки для последующей обработки.

Чтобы интегрировать эти стратегии в существующие рабочие процессы, в буклете рассматриваются способы тактического подхода к стратегиям моделирования посредством изучения трех наиболее распространенных программных экосистем:

Информационная модель здания (Revit и ArchiCAD)     Rhino 3D      SketchUp

SLA 3D-печать позволяет включать мелкие детали даже на самых маленьких моделях. Этот пример малой городской модели имеет масштаб 1/32″ = 1’ и полностью напечатан на Form 2 3D-принтере. Множество мелких деталей и частей этого дизайна потребуют значительно больше времени, если их вырезать и собирать вручную. Модель от LaneyLA Inc.

Эта секция аудитории была напечатана на 3D-принтере, как одна деталь на Form 2 из черного полимера. Модель от DLR Group.

Стратегия моделирования

Архитектурные модели обычно собираются с использованием различных материалов и компонентов. 3D-принтеры помогают объединить эти компоненты в как можно меньшее число отдельных частей, но сборочные манипуляции по-прежнему необходимы по двум причинам:

1.  Ограничения объема сборки: принтеры с большими объемами сборки либо являются дорогостоящими, либо компромиссными по качеству поверхности. Объем сборки Form 2 составляет 57 × 57 × 69 дюймов (145 × 145 × 175 мм)
2. Необходимость показать детали интерьера или материальность: для некоторых моделей, чтобы показать больше информации о дизайне, требуются компоненты, которые разделяются.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ

Все 3D-модели требуют предварительной подготовки, прежде чем их можно будет отправить на 3D-принтер. В случае архитектурных моделей для Form 2 это часто включает разделение модели на более мелкие части для соответствия объему построения Form 2. Затем детали могут легко соединяться посредством химического клея или механического узла; высокая точность печати гарантирует, что детали соединяются вместе.

При выборе размеров для разделяемых деталей следует учитывать конечную ориентацию модели. Большинство архитектурных печатных моделей необходимо ориентировать под углом 45 градусов из-за плит перекрытия, которые считаются большими горизонтальными выступами. Разделение модели на длинные и тонкие детали помогает максимизировать диагональную длину объема сборки, одновременно достигая идеальной ориентации

Обзор стратегии

Существует несколько стратегий для сборки 3D-печатных моделей. Ваша стратегия будет зависеть от того, что Вы надеетесь представить дизайном, а также от масштаба и геометрии модели. Рассмотрим следующие параметры:

•  Необходимо показать внутреннюю или внешнюю детали
•  Простота разделения (Вы хотите разбить модель по наименее сложной части модели)

Необходимо показать определенную часть программы: типология, структура, компоновка пола

Разделение по шву	Разделение по компоненту
Модель сечения	Разделение программой
Прямой разрез	Разделение структурой
Приспособления для совмещения

 

Разделение по шву

ПРЯМОЙ РАЗРЕЗ

Самый простой способ разделения модели — с помощью прямого разреза. Это простая команда для выполнения в большинстве CAD ПО. Модель моста разделена по длине с использованием прямых разрезов на четыре части, одна из которых показана выше. Каждая поддерживающая опора вставлена в

сопрягаемое отверстие, которое не требует клея. Независимо от того, какой метод Вы выберете, если у Вас используется большое количество деталей (более 10), может быть полезно добавить уникальный идентификатор каждой детали, который поможет решить головоломку во время сборки.

Плюсы:

• Наименее интенсивное использование CAD
• Большая терпимость для печатных моделей, которые деформируются или имеют более высокую степень изменения размеров

Минусы:

• Сборка требует ручного выравнивания каждой детали и фиксации на месте до тех пор, пока клей не соединит их полностью

Попробуйте распечатать все компоненты в аналогичной ориентации, чтобы линии слоев и последующие размерные неточности соответствовали одному и тому же шаблону.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ

Другой подход заключается в добавлении функций в дизайн, которые позволят печатным моделям совмещаться. При добавлении приспособлений для совмещения попытайтесь разделить модель в области с наименьшей сложной геометрией. Используйте инструмент CAD по своему усмотрению,  чтобы  разделить  Вашу модель и добавить основные приспособления для совмещения, такие как слоты, штифты, канавки, углубления и фланцы или более сложные приспособления, такие как «ласточкин хвост» и разрезы, которые следуют за существующими изгибами модели. Кроме того, важно создать конструкцию с допуском ~ 0,25 мм между сопрягаемыми деталями, чтобы предотвратить дополнительное шлифование на стадии после печатной обработки.

Плюсы:

•  Простое выравнивание Детали, которые не являются точными
•  Простота сборки (сопрягаемые детали помогают создать большую площадь поверхности для адгезии)
• Высокая точность SLA позволяет плотное прилегание с высоким допуском и может использоваться без клея

Минусы:

• Детали, которые не являются точными по размеру, не будут хорошо сопрягаться. Высокие тонкие детали часто менее точные.

МОДЕЛЬ СЕЧЕНИЯ

Разделение модели с помощью шва имеет дополнительную задачу — показать модель сечения для конструкций с непреодолимыми деталями интерьера. Первоначально модель может быть представлена в целом клиенту, а затем разобрана, чтобы выявить детали интерьера по желанию. Эти примеры LaneyLA показывают, как одна и та же модель передает различные типы информации на основе открытых и закрытых конфигураций

Эта модель от LaneyLA была напечатана на Form 2 из белого полимера.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ: МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ

Печатный выступ и канавка

Фланец или углубленная область

Выемка с клеем

Отверстие и щель с металлическими штифтами

Разделение по компоненту

РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОГРАММОЙ

Разбивая здание программой, Вы можете представить здание в виде набора деталей, обеспечивая четкое понимание всех компонентов дизайна без плана и чертежей сечений. Вы можете напечатать каждую плиту пола отдельно, а затем собирать с помощью сопряжения или просто напечатать один компонент всего здания отдельно от остальных. Хорошим примером является модель от Стэнли Сайтовица | Natoma Architects Inc (SSNAI), который использовал Form 2 для создания модели жилого комплекса.

Модель от Стэнли Сайтовица | Natoma Architects Inc.

Поскольку каждый блок корпуса следовал той же схеме, имеет смысл просто напечатать один съемный блок, который позволит клиенту понять типологию типового устройства

РАЗДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ

Некоторые модели поддаются разделению по структурным компонентам, вместо того, чтобы печататься как один блок или разделяться вдоль шва.

Этот метод обычно работает для моделей, которые не характеризуются прямолинейными формами, такими как обычные блоки зданий, а представляют собой сложные структуры, такие как детализированные части здания, мосты, павильоны или аэропорты.

Во-первых, разбивайте эти модели на компоненты, которые поддаются 3D-печати с минимальными опорами. Это экономит время на пост-обработку (удаление опор для деликатных моделей может быть утомительным), а также снижает стоимость материалов и уменьшает время печати.

Этот пример моста демонстрирует множественные методы разделения. Во-первых, модель разбита на несколько частей (рисунок а). Несмотря на то, что они подходят для платформы сборки

Form 2, они требуют кропотливого удаления опор вокруг более деликатных областей, таких как кабели и перила.

Чтобы решить эту проблему, каждая часть разбита на три подкомпонента: опорная плита и перила, вертикальные растягивающие кабели и солнечные панели сверху (рисунок b). Их можно напечатать со значительно меньшим количеством опор, что позволит упростить финишную отделку,

По завершении компоненты просто необходимо собрать с помощью функций совмещения, которые были включены в этап проектирования. Меньшие детали также легче помещать на единую платформу сборки, причем весь мост печатается из  пяти деталей по 100 мл каждая.

Модель от T.Y. Lin Architects

Эта модель площадки была создана с помощью фибролита с вырезами лазерами.. Первичное здание было напечатано на 3D-принтере из прозрачного и белого полимера. Модель от Schwarz Silver Architects

Материалы

Материалы играют важную роль в передаче базовой концепции дизайна. Не всегда необходимо моделировать точный цвет и текстуру материала, но это может помочь разделить разные материалы. Разделение модели по ее компонентам позволяет отображать материальность, поскольку детали могут быть напечатаны из разных материалов или индивидуально окрашены разными цветами.

Прозрачный фасад освещен изнутри, имитируя визуальные условия этой площадки ночью.

Матовые полимеры

Formlabs черного, белого и серого цвета сразу после выхода из принтера имеют гладкую, непрозрачную поверхность и обеспечивают отличную нейтральную палитру для архитектурных моделей. Серый и белый полимеры также легко обрабатывать и можно покрыть всего несколькими слоями краски, что дополнительно обсуждается в разделе финишной обработки данного документа.

Прозрачный полимер Formlabs отлично подходит для печати элементов, имитирующих полупрозрачные материалы. Если модель требует большей прозрачности, можно просто опустить печатную деталь в прозрачный полимер и дать ей высохнуть равномерно, как описано в этой статье, о создании прозрачных деталей из прозрачного полимера. Также можно распылить на модель любые прозрачные покрытия для увеличения прозрачности и глянцевости поверхности.

3D-ПЕЧАТЬ И ТРАДИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Эта модель использует Form 2 для печати очень тонких деталей, таких как карниз, часы и перила. Модель Майлза Берка Architectural Models Inc.

Вместо 3D-печати всего здания иногда лучше печатать только сложные компоненты. Сложные фасады, стропы и детали карниза — отличные кандидаты на SLA 3D-печать. Плоские стены, напольные плиты и топография могут быть вырезаны лазером или даже сделаны вручную

Этот сложный фасад параметрически спроектирован на основе анализа солнечной траектории и его будет невероятно трудно изготовить любым другим способом в таком масштабе.

Программный рабочий процесс

Хорошая печать основывается на хорошо спроектированной 3D-модели. В этом разделе будут рассмотрены лучшие практики и рабочие процессы моделирования для печати в некоторых наиболее распространенных средах CAD:

Revit, SketchUp и Rhino

Программное обеспечение CAD, как правило, является самым узким местом в переходе от чертежа до печатной 3D-модели

Общие рабочие процессы

Рабочий процесс ИМЗ

Revit → Rhino/SketchUp → Диагностика модели → PreForm

Хотя программное обеспечение ИМЗ (информационной модели здания) и популярно среди архитектурных фирм, оно не всегда используется для непосредственных моделей 3D-печати. Существуют некоторые шаги высокого уровня, которые можно

предпринять для создания 3D-печатной модели из этих программ. Этот рабочий процесс широко применяется к программному обеспечению Autodesk Revit или Graphisoft ArchiCAD, оба из которых являются программами параметрического моделирования ИМЗ.

ПОДГОТОВКА ФАЙЛА

ШАГ 1: Подготовка отдельного автономного файла

ШАГ 2: Управление компонентами: удаление воздуховодов, стеклопакетов, блоков ОВК и внутренних деталей, которые не будут видны в модели

ШАГ 3: Выберите все компоненты, которые необходимо уплотнить (например, двери, окна, стены, плиты). Параметрический характер модели позволяет одновременно уплотнить размеры нескольких объектов.

ЭКСПОРТ ФАЙЛА

Выберите масштаб, с которым Вы хотите экспортировать файл. Выберите параметры экспорта в зависимости от потребностей Вашей модели:

ЭКСПОРТ КАК STL

Экспортирование файла в виде сетки очень затрудняет манипулирование, поэтому это целесообразно только в том случае, если Вы не хотите редактировать какую-либо геометрию после этого этапа. Затем Вы можете использовать свое программное обеспечение для исправления сетки по выбору, а также разделить сетку вдоль основных декартовых плоскостей.

ЭКСПОРТ КАК 3D DWG

Экспорт в виде поверхностей позволит Вам легко управлять и редактировать геометрию в Rhino или SketchUp. Этот шаг рекомендуется тем, кто хочет разделить модель программой или по компоненту или разделить по шву, который не находится на обычной декартовой плоскости. Затем Вы можете экспортировать файл STL из Rhino или из SketchUp с помощью плагина

ЭКСПОРТ С ПОМОЩЬЮ ARCHICAD

Выполните преобразование геометрии в Morphs и «проверку целостности» перед экспортом модели в виде STL. При печати по частям используйте инструмент

«Разделить», чтобы нарезать модель для нескольких печатных платформ, если это необходимо. Эта операция в основном создает файлы для печати, но быстрая проверка в программном обеспечении для исправления / анализа сетки никогда не повредит.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ STL REVIT EXPORTER

С помощью этого метода автоматически удаляются более мелкие детали, такие как дверные ручки и перила. Тем не менее, он не является надежным, и по-прежнему часто требует некоторой последующей обработки в других средах CAD перед отправкой на печать.

Рабочий процесс моделирования поверхности

AutoCAD → Rhino/SketchUp → Диагностика модели → PreForm

Этот рабочий процесс часто является более легким подходом и начинается с 2D- чертежей исключительно с целью 3D-печати

ПОДГОТОВКА ФАЙЛА

ШАГ 1: Скройте ненужные слои

ШАГ 2: Определите и удалите ненужные элементы, такие как мебель, деревья и т.д.

ЭКСПОРТ ФАЙЛА

ШАГ 1: Экспортируйте упрощенный чертеж из Rhino в виде DWG

ШАГ 2: Импортируйте в Rhino

ШАГ 3: Уменьшите масштаб (это помогает создать небольшой блок с размерами объема сборки в качестве ориентира)

ШАГ 4: Начните выдавливание и обрезку до тех пор, пока Вы не получите внешнюю оболочку.

ШАГ 5: Экспорт в качестве STL ШАГ 6: Анализ/исправление сетки ШАГ 7: Импорт в PreForm

Примечание: Если модель будет напечатана в нескольких частях, разделите ее перед экспортом в виде STL

УТОЛЩЕНИЕ С RHINO

Вместо параметрического управления толщиной компонентов непосредственно в файле ИМЗ также можно использовать компонент BoxEdit в Rhino.

Это позволяет одновременно масштабировать ряд элементов по отношению к их центральным линиям. BoxEdit идеально подходит для моделей, которые необходимо масштабировать параллельно трем декартовым осям. Неоднородное масштабирование немного сложнее.

Для непрямолинейных геометрий мы предлагаем преобразовать деталь в сетку, а затем с помощью команды утолщения Weaverbird, которая просто смещает любую нестандартную геометрию сетки наружу на заданное расстояние. Альтернативно, можно «разделить» сложные части на поверхности, а затем смещать их, а не импортировать тома из Revit.

ВЫБОР МАЛЫХ ГЕОМЕТРИЙ С RHINO

Еще одна ценная функция Rhino — это команда SelSmall, которая позволяет Вам выбирать все элементы в рабочей области, которые меньше пользовательского ограничивающего поля. Затем Вы можете выбрать эти объекты и использовать

BoxEdit для индивидуального масштабирования или просто удалить их. Это полезно, когда Вы имеете дело с файлом, который не имеет хорошо организованной системы слоев.

Хотя выполнение логического соединения на всех геометриях является идеальным решением, часто задачу можно решить с помощью простых перекрывающихся геометрий. PreForm будет интерпретировать их как одну замкнутую геометрию в большинстве случаев, но обязательно проверьте возможность печати с помощью инструмента «slicer» на правой панели в PreForm

.ГЕОМЕТРИЯ СПЛОШНОГО / ЛОГИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Примечание: PreForm — бесплатное программное обеспечение Formlabs, которое готовит Вашу 3D-модель для печати в Form 2. После того, как деталь будет настроена, Вы можете сохранить ее как файл FORM для будущего использования в PreForm.

ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС

Хотя это и менее распространенный рабочий процесс, вычислительный дизайн постепенно внедряется в обычные архитектурные рабочие процессы. Программное обеспечение, такое как Grasshopper и Dynamo, используется для создания параметрически сгенерированных геометрий, которые часто настолько сложны, что их можно создавать только с помощью 3D-печати.

Поскольку геометриями уже легко манипулировать, обычно лучше всего создать отдельный компонент, который позволяет легко контролировать основные размеры всех тонких объектов. В этом случае это простой вопрос проб и ошибок; запуская экспортированные геометрии с помощью теста на печать (PreForm,

MeshMixer) и изменяя размеры до тех пор, пока Вы не придете к печатаемому файлу.

Диагностика модели

Все описанные ниже рабочие процессы разделяют потенциальный «типовой диагноз». Это необязательный (но часто необходимый) шаг, который гарантирует, что модель полностью пригодна для печати. Бесплатные программы, такие как MeshMixer и Netfabb от Autodesk, — это инструменты, которые позволяют восстанавливать, сглаживать, образовывать внутренние полости и разбивать файлы 3D-печати.

ИСПРАВЛЕНИЕ СЕТКИ

Программное обеспечение Formlabs PreForm использует встроенное исправление сетки от Netfabb, поэтому необходимо использовать NetFabb и MeshMixer для нестандартного исправления или для предварительного просмотра проблемных точек в печати. Materialize Magics — отличный запатентованный инструмент, который охватывает весь рабочий процесс предварительной печати для широкого спектра типов принтеров. Часть программного обеспечения для исправления сетки наиболее важна для рабочего процесса печати Form 2 и может сэкономить приличное количество времени на подготовку. Netfabb имеет красивый встроенный резак для модели, который позволяет эффективно разделять и восстанавливать большие файлы по любой декартовой плоскости.

РАЗДЕЛЕНИЕ МОДЕЛИ

Также можно разбить модель в NetFabb, которая разбивает и фиксирует разделенные части в печатные объемы. В Rhino Вам нужно будет закрывать открытые объемы. Не забудьте оставить допуск ~ 0,25 мм между смежными частями, это позволит вставить их без трения.

Подробнее о допусках см. в нашей технической документации..

РЕЗАК PREFORM SLICER

Архитектурные модели очень детализированы, и часто бывает сложно изолировать каждую проблему печати. Комбинация описанных выше практик и программного обеспечения для ремонта сетки обычно используется почти для всех проблем, но всегда разумно использовать инструмент Slicer для PreForm, чтобы убедиться, что нет тонких неподдерживаемых областей и закрытых объемов (таких как комнаты без дверей, шахты лифтов и парковочные места).

«Конструкции зданий и архитектуры не предназначены для 3D-печати, они предназначены для строительства. Это создает проблемы масштаба и сложной геометрии. Объединив мощные инструменты для исрпвления сетки Netfabb и точность Form 2, Вы можете прототипировать и визуализировать проекты быстрее и более подробно, выиграв больше для бизнеса и ускорив процесс проверки дизайна Вашего проекта ». 

Мэтт Лемей. Ведущий поставщик решений для предприятий, Отдел по работе с клиентами Autodesk

Постобработка

Соединение

Раздел стратегии моделирования этого буклета охватывает некоторые способы разделения и совместного выравнивания деталей, но для надежного соединения всегда необходим клей. Архитектурные детали соединяются двумя основными способами:

ЦИАНОАКРИЛАТ

Цианоакрилат (CA или Super Glue) создает быстрое, достаточно прочное соединение, идеальное для малых и средних деталей. CA плохо соединяет грязные поверхности, поэтому обязательно тщательно очищайте деталь, прежде чем наносить клей на поверхность модели.

ПОЛИМЕР

Для небольших отпечатков Вы можете использовать жидкий полимер в качестве связующего компонента. Нанесите небольшое количество полимера в лоток из бутылки или картриджа, используйте капельницу или шприц, чтобы поднять его, и поместите на поверхность детали для соединения.

Соедините детали и вытрите излишки полимера, которые могут разливаться по краям. Для затвердевания полимера и связывания деталей используйте 5 мВт лазерную ручку с длиной волны 405 нм и направьте ее на область склеивания вокруг деталей.

Этот метод создает химическое соединение, точно так же, как если бы деталь была напечатана на Вашем SLA 3D-принтере, но применим только к малым поверхностям склеивания, поскольку лазерная ручка низкой мощности не может проникнуть в модель достаточно глубоко, чтобы создать прочное соединение.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА

Детали, напечатанные на Form 2, особенно из матовых стандартных полимеров, имеют гладкую поверхность сразу же после выхода из принтера. Однако видимые области с опорами почти всегда требуют шлифования. Кроме того, можно грунтовать и окрашивать детали любым желаемым цветом.

ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование поможет Вам удалить отметки опор и любые остающиеся неточности с Вашей модели. Начните с тщательного сухого шлифования поверхности детали с помощью наждачной бумаги размером ~ 150 для удаления крупных отметок опор и выравнивания краев места соединения деталей. После того, как поверхность детали станет ровной, выполните влажное шлифование с помощью наждачной бумаги размером 320 мм, чтобы удалить все оставшиеся линии слоев. Перемещайте наждачную бумагу в случайном порядке, чтобы избежать образования зернистости.

В большинстве случаев эти два шага создадут достаточно ровное покрытие, но Вы можете продолжать увеличивать размер зерна шлифовальной бумаги в 2 раза и использовать влажную шлифовку для всей детали до тех пор, пока поверхность не достигнет желаемой гладкости.

Как только Вы закончите шлифование своей модели, промойте модель в мыльной воде, чтобы удалить пыль или мусор и тщательно высушите ее, прежде чем перейти к последнему шагу.

Архитектурные модели очень детализированы, и довольно трудно получить доступ к определенным областям с помощью только наждачной бумаги. Вы можете использовать пилки для ногтей разных размеров, чтобы добраться до проблемных областей модели.

ГРУНТОВАНИЕ И ОКРАШИВАНИЕ

Грунтование требуется перед окрашиванием деталей, чтобы обеспечить прилипание краски к поверхности. Грунтование также может облегчить обнаружение областей, требующих дополнительной отделки. Быстрое распыление грунтовки над моделью делает отметки опор очень заметными, поэтому Вы можете мгновенно идентифицировать зоны, требующие дополнительной шлифовки.

Общая пластиковая грунтовка серого матового цвета очень подробно показывает детали. Нанесите ее на поверхности несколькими тонкими слоями для достижения наилучших результатов. Продолжайте шлифование на критических участках, снова нанесите легкий слой грунтовки и повторите этот процесс, пока вся деталь не будет иметь ровную поверхность. Большинство красок для распыления лучше всего работают в теплых, слегка влажных условиях при отсутствии обдува, но всегда проверяйте конкретную краску или техническую документацию по рекомендациям производителя.

«Модели становятся все более редкими в области, где продвигаются фотореалистичные визуализации и технология виртуальной реальности, но физические модели позволяют архитекторам проверять пространственные качества способами, которые не могут обеспечить цифровые модели. Если бы мы не использовали 3D-принтер, мы были бы вынуждены тратить больше времени на визуализацию дизайна с помощью рендеринга и рисунков. Возможность получить физическую модель сложного дизайна прямо из 3D- модели в CAD обеспечивает нам несколько впечатляющих образов за меньшее время».

Пол Чой