Проектирование монтажных и установочных приспособлений с помощью 3D-печати

Краткая информация

В этом документе описываются принципы создания эффективных монтажных иустановочных приспособлений с упором на то, как использовать 3D-печать для снижения затрат, сокращения времени разработки и создания более эффективных производственных процессов для применения начиная от инженеров-конструкторов до техников по производству

Введение

Для производителей максимальная скорость производства при сохранении высокого качества деталей имеет решающее значение для успеха. Монтажные и установочные приспособления используются для упрощения и повышения надежности производственных и сборочных процессов, сокращения времени цикла и повышения безопасности работников. В этом документе мы расскажем об основных принципах и концепциях дизайна монтажных и установочных приспособлений, рассмотрим, как адаптировать характеристики, характерные для обработанных крепежей, для выполнения успешной 3D-печати, и обсудим, как использовать уникальные преимущества материалов стереолитографии (SLA) для сокращения затрат на изготовление и сокращения времени выполнения.

Как правило, производители создают инструменты из металла по мере необходимости, обрабатывая их самостоятельно или передавая на аутсорсинг. В зависимости от нагрузок, испытываемых деталью, не всегда может потребоваться производить эти инструменты из металла. Материалы SLA 3D-печати значительно усовершенствовались, и существует ряд функциональных полимеров, хорошо подходящих для 3D-печати монтажных приспособлений, таких как, в первую очередь, стандартные полимеры Formlabs Standard и технические полимеры Formlabs, особенно Tough, Durable и High Temp. Производители по всему миру используютэти материалы для замены металлических крепежей в автоматизированных машинах, сборочных линиях электроники, литейных заводах и других производственных объектах

3D-печатные крепежи на автоматизированной производственной линии в Pankl Racing Systems.

Основы проектирования монтажных и установочных приспособлений

ПОНИМАНИЕ СТЕПЕНИ СВОБОДЫ И ОГРАНИЧЕНИЙ

В своей самой основной форме монтажные и установочные приспособления удерживают деталь в определенном положении, одновременно выдерживая силы от вторичной операции, при этом удерживаемая деталь не подвергается недопустимому усилию отклонения, движения или вращения. Чтобы понять, как это достигается, нужно сначала понять, как работают степени свободы.

Твердое тело в пространстве имеет шесть степеней свободы: движение вверх / вниз, движение влево / вправо, движение вперед / назад и способность вращаться вдоль одной или нескольких осей, называемых шагом, вращением и отклонением.

Деталь со всеми шестью степенями свободы.

Принципы хорошей конструкции крепежа требуют максимально возможного ограничения этих степеней свободы для достижения точного местоположения и безопасности вторичных операций. Не менее важно не переограничивать эту деталь. Избыточные ограничения вводят ненужные усилия и проблемы с точностью, требуя более высокой точности на монтажных и установочных приспособлениях.

Чтобы объяснить этот принцип, рассмотрим табурет. Табурет с тремя ножками имеет только необходимое количество ограничений: при загрузке с весом на его верхней поверхности стул не может двигаться вертикально. Трение препятствует скольжению стула в любом направлении, и каждая ножка ограничена другими, чтобы предотвратить вращение отдельных ножек или всего табурета.

• Точное ограничение — это когда для каждой степени свободы требуется одно ограничение для правильной работы.

• Недопустимое отклонение происходит, когда деталь может свободно вращаться, сдвигаться или скользить в одном или нескольких направлениях или вдоль одной или нескольких осей. При закреплении недоограничение детали предотвращает надлежащую работу и может представлять значительную опасность для операторов и оборудования машины. Однако в зависимости от приложения некоторые задачи могут потребовать недоограничения: например, деревянная доска, которая может свободно перемещаться через строгальный станок.

• Недостаточно поддерживаемые детали имеют достаточные ограничения для предотвращения смещения и вращения объекта, но недостаточно поддержки для предотвращения значительного отклонения детали во время вторичных операций, таких как фрезерование и сверление

• Избыточное ограничение происходит, когда структура имеет избыточные ограничивающие факторы. Один из примеров заключается в том, что, когда несколько сил работают для выполнения той же самой работы, эти силы вступают в конфликт, и одна из этих сил всегда будет «побеждать» и в конечном итоге выполняет намеченную работу. Резервные силы в лучшем случае ничего не делают или в худшем случае ухудшают намеченную функцию конструкции, что приводит к ухудшению качества деталей и увеличению риска для оператора.

На практике иногда необходимо использовать слишком много «ограничений»

Стул с четырьмя ножками является примером чрезмерного проектирования. Четвертая ножка является излишней и представляет новую проблему качания, если он опирается на поверхность, которая даже слегка неровная.

Компромисс — это большая общая устойчивость за счет потребности в более плоских полах. Чтобы привести это в производственный контекст, более прощающий (менее ограниченный) дизайн крепежа полезен для обработки деталей, которые имеют больше вариаций (например, отливок), в то время как более плотное крепление будет работать лучше для деталей с более точными поверхностями (с машинной обработкой или детали литьевого формования).

Трехмерное скрепляющее приспособление, прикрепленное к крепежной пластине.

Монтажные и установочные приспособления, распечатанные на 3D-принтере

Усовершенствованные средства разработки позволили инженерам создавать продукты, оптимизированные для конечного использования, но такая же свобода дизайна и повышенная сложность деталей затрудняют сборку монтажных и установочных приспособлений для вторичных операций. Традиционные системы крепления, такие как тиски и зажимы, не могут обеспечить и поддерживать аморфные формы или компоненты с очень тонкими деталями. 3D-печать позволяет инженерам создавать объекты без ограничений, таких как доступ инструмента и износ, которые приходят с обработкой.

Изготовление монтажных и установочных приспособлений в аддитивном процессе экономит в значительной степени время и затраты, устраняя этапы применения квалифицированных сотрудников, связанные с механической обработкой твердых заготовок или инструментов для изготовления из труб и листового металла. Даже если для конечных применений приспособления требуют наличия металлических компонентов, доступная недорогая 3D-печать позволяет инженерам-изготовителям тестировать эти концепции, прежде чем создавать более прочные установки.

В частности, для деталей с изогнутыми или сложными поверхностями  затраты  на  3D-печать  собственного производства значительно меньше, чем для аутсорсингового фрезерования, даже для недорогих пластиков, таких как полиэтилен высокой плотности. 3D-принтеры Formlabs с высоким разрешением и отличной обработкой поверхности хорошо подходят для создания монтажных и установочных приспособлений с изогнутыми поверхностями и тонкими объектами.

СТОИМОСТЬ ПРОСТОГО КРЕПЕЖА	Фрезерование из алюминия	Фрезерование из полиэтилена высокой плотности	Печать из жесткого полимера Tough Resin
Цена	$475	$360	$46
Время выполнения	3 – 5 дней	3 – 5 дней	печать менее 1 дня

Применения для монтажных и установочных приспособлений, распечатанных на 3D-принтере

МЯГКИЕ НАКЛАДНЫЕ ГУБКИ ДЛЯ ТИСКОВ

Мягкие накладные губки спроектированы так, чтобы точно соответствовать уникальной геометрии конкретной детали, позволяя работать с более сложными деталями и предотвращать смятие более мягких металлических или пластиковых деталей. 3D-печать хорошо работает для изготовления мягких накладных губок и зажимных приспособлений из-за высокой скорости сборки и низкой стоимости изготовления для обработки сложных форм.

Деталь зажимается между мягкими накладными губками, напечатанными из жесткого полимера Formlabs Tough Resin.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СВЕРЛЕНИЯ

Направляющие сверления помогают предотвратить отклонение сверла или люфт, поддерживая требования к угловым и цилиндрическим допускам

Постоянная втулка в шаблоне для сверления, напечатанном из жесткого полимера Formlabs Tough Resin.

Втулки направляющих для сверления поставляются в запрессованных или ввинчиваемых вариантах и могут быть приобретены у промышленных поставщиков, таких как McMaster-Carr Bushings, и были разработаны специально для использования в пластмассах, лучше всего подходят для SLA печатных шаблонов

Используйте рекомендации по допуску из нашего Информационного буклета Проектирование посадки для определения правильного размера отверстий для прессовой посадки.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ

Простая проверка допуска с использованием шаблона или калибра может быстро помочь инспектору контроля качества определить, будет ли деталь работать для ее конечного использования. 3D-печать предельных калибров полезна, когда успешная функция деталей определяется небольшими различиями в форме и размерности, и эти измерения не могут быть легко или быстро оценены с помощью кронциркуля, микрометров или других стандартных средств метрологии, как в случае сложных полимерных деталей.

Предельный калибр для проверки резиновой прокладки, напечатанной из полимера Formlabs Clear Resin.

СОВЕТ

В некоторых приложениях калибры могут изнашиваться со временем, что приводит к сбоям в КК.

Благодаря их низкой стоимости и простоте изготовления, 3D-печатные калибры могут быть легко перепечатаны и заменены в соответствии с заранее определенным графиком или по мере необходимости, чтобы предотвратить снижение качества из-за изношенных калибров. Это наиболее заметно, когда детали, которые контактируют с предельными калибрами, являются твердыми металлами.

СБОРОЧНАЯ ОПРАВКА

Для многих продуктов наиболее трудоемкой частью процесса является соединение деталей и добавление крепежных элементов для создания суб-сборок или полных сборок. 3D-печать сборочных оправок для конкретных деталей сокращает время цикла, улучшает эргономичность рабочего процесса для техников сборки и улучшает согласованность между производственными подразделениями

РАЗБОРОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

И наоборот, разборка требуется для проверки продукта, который не прошел проверку, исправления ошибки или получения доступа к устройству для ремонта и изменений. Использование разборочного приспособления ускоряет этот процесс и снижает риск поломки. Например, для разделения корпуса с защелками требуется, чтобы каждая из защелок открывалась одновременно, чтобы предотвратить повреждение деталей.

Разборочное приспособление для отделения защелкивающегося корпуса из белого полимера Formlabs White Resin.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ

Использование 3D-печатных приспособлений и крепежей для склеивания является привлекательным решением, потому что их низкая стоимость делает регулярную замену, связанную с их использованием, более приемлемой.

Клей наносится на деталь в склеивающем приспособлении, напечатанном из прочного полимера Formlabs Durable Resin.

СОВЕТ

Покрытие склеивающего приспособления разделительным составом облегчит очистку любого затвердевшего клея, который может разлиться на приспособление.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ МАРКИРОВКИ И МАСКИРОВКИ

3D-печатные приспособления полезны для приложений с низким усилием; например, чтобы убедиться, что метка нанесена в одном и том же месте на нескольких устройствах, или маскировки области для маркировки.

Используя гибкий полимер Formlabs Flexible Resin, согласованный шаблон маскировки может быть спроектирован так, чтобы идеально соответствовать поверхности детали. Для применений, где требуется более жесткий шаблон, Durable Resin тоже работает достаточно хорошо.

Шарнирное приспособление для нанесения объемных меток, напечатанных с помощью полимеров Formlabs Tough Resin и Durable Resin.

ЗАМЕНЯЮЩИЕ ДЕТАЛИ

Заменяющие детали обычно используются для тестирования приспособлений или заготовок пока не установлены крепеж и приспособления перед конечными производственными деталями, так что производственные и сборочные линии могут быстрее начинать работу и устранять нарушения процесса до того, как возникнут эффекты для производства.

Заменяющие детали позволяют производить валидации технологического процесса с помощью недорогих 3D-печатных изделий вместо того, чтобы рисковать чувствительными компонентами высокой ценности, такими как сборки электроники.

SLA хорошо работает для заменяющих деталей из-за высокой точности размеров и способности копировать тонкие объекты, имеющие отношение к решению вопросов производства или удобства использования, которые могут пропустить FDM или другие процессы печати. Кроме того, поскольку SLA печатные детали имеют высокую изотропность, они будут вести себя аналогично их литьевым аналогам, в отличие от анизотропных деталей FDM.

Рекомендации по проектированию и использованию 3D-печатного крепежа

СЛОЖНОСТЬ (ПОЧТИ) БЕСПЛАТНО

Поскольку 3D-печать позволяет «бесплатную» сложность (повышенная сложность не увеличивает стоимость детали), потребуется некоторое время, чтобы рассмотреть, какие дополнительные функции могут быть встроены в крепеж или приспособление на этапе проектирования, чтобы воспользоваться этим принципом. Небольшие объекты, которые трудно обрабатывать, а также геометрии, которые считаются невозможными из-за зазора инструмента при фрезеровании или повороте, входят в объем аддитивных процессов. Серийные номера, даты изготовления и другие релевантные данные могут быть встроены в эту деталь для управления цифровыми ресурсами и легкого отслеживания без необходимости вторичных этапов гравировки.

То, что обычно представляет собой два компонента в механическом оборудовании, может быть встроено в одну деталь, что помогает предотвратить накопление пыли или стружки путем устранения зазора.

Например, вместо использования вставленных прямых дюбелей или цилиндров для размещения детали, сферические или ромбовидные структуры встроены в единую бесщелевую деталь. Использование ромбовидных или сферических установочных приспособлений уменьшает или устраняет связывание деталей во время загрузки и выгрузки путем минимизации зоны контакта.

Установочное приспособление, предназначенное для минимального контакта,, напечатанное из жесткого полимера Formlabs Tough Resin.

ВНЕДРЕНИЕ РЕПЕРНЫХ ТОЧЕК В МОНТАЖНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Часть процесса внедрения монтажных и установочных приспособлений в контексте сборки или производства проверяет точность размеров приспособлений. Структуры аморфной детали, для решения которых 3D-печатные крепежи часто предназначены, могут быть крепежами, и сами приборы стремятся к более сложным формам. Эти конструкции может быть трудно проверить с помощью стандартных средств метрологии, таких как суппорты и микрометры. Создание базовых функций в печатных устройствах и приспособлениях делает осмотр более простым и точным.

Реперная точка является теоретически геометрический совершенной ссылкой — совершенно ровная плоскость, ось цилиндрического отверстия, и т.д. Объект реперной точки является реальностью этой концепции в контексте детали, которая используется в качестве основной контрольной точки для других измерений. Объекты реперных точек должны относиться к требованиям вторичных операций и к функциональным требованиям детали в конечном использовании.

По возможности включите плоские грани или геометрию угла в приспособление, чтобы помочь осмотру и определить общую точность. При использовании любого приспособления точность оценивается при проверке деталей после обработки, так как условия работы, такие как отклонение детали или инструмента, могут создавать ошибки, требующие изменения конструкции монтажного и установочного приспособления.

В приложениях, где точность имеет первостепенное значение, используйте цифровые средства метрологии, такие как 3D-сканеры или сенсорные зонды для проверки более органических геометрий.

УВЕЛИЧЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ

Типичный способ увеличения жесткости механического приспособления заключается в том, чтобы оставить дополнительный материал в местах, склонных к изгибу под нагрузкой. В аддитивных процессах минимизация расхода материала снижает затраты на запчасти. Использование армирующих ребер и заполнений обеспечивает дополнительную структуру без значительного увеличения стоимости или времени сборки детали

Типичная фрезерованная геометрия для минимизации удаления материала и времени обработки. Типичная геометрия печати для максимальной жесткости и минимизации использования материала

ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Использование резьбовых отверстий в 3D-печатных пластиковых деталях является неэффективным методом соединения деталей для крепления; эти части более склонны к поломке или износу при повторном использовании, чем металлы. Вместо этого используйте более упругие способы сборки, такие как резьбовые вставки или карман, чтобы зажать гайку при затягивании болта. В качестве альтернативы, 3D-печатное крепление может иметь зазорные отверстия для запуска болтов до Т-образных гаек или крепежной пластины ниже. Чтобы предотвратить упругую деформацию детали при завинчивании на рабочую поверхность, сквозные отверстия должны использовать допуски на зазор.

РАСШИРЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПЕЧАТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Во многих случаях 3D-печатные детали для приспособлений и крепежа дополняются с использованием запасных частей от промышленных предприятий. Этот подход хорошо работает, когда некоторые компоненты нуждаются в специфичности и гибкости дизайна 3D-печати, но общая рабочая оболочка или другие требования, такие как жесткость или проводимость, не могут быть удовлетворены с помощью аддитивного процесса.

Обычные запасные части для добавления дополнительной функциональности для печатных приспособлений и крепежа включают металлические валы для крепления на большие расстояния при сохранении жесткости или шайбы для распределения зажимных нагрузок винта на большую поверхность. Запасные части в сочетании с аддитивными процессами быстро добавляют механические функции, такие как линейное или роторное индексирование, при гораздо меньших затратах, чем обработка.

Шаблон для сверления плавно скользит по стальным направляющим, используя втулки из прочного полимера Formlabs Durable Resin, впресованные в направляющую из жесткого полимера Tough Resin.

УЧИТЫВАЙТЕ ТЕКУЧЕСТЬ

Некоторые SLA-полимеры испытывают текучесть (постоянная упругая деформация), если они постоянно нагружаются, как в случае печатного крепежа, закрепленного на рабочем столе в течение длительных периодов времени. Чтобы избежать деформации деталей из-за продолжительной нагрузки, лучше всего ослабить любые болты и снять усилия зажима после завершения вторичных операций.

 ЗАМЕНА ПО ТРЕБОВАНИЮ ДЛЯ ИЗНОШЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ

Даже при нормальных условиях использования приспособления, монтажные инструменты и крепеж обычно ломаются или изнашиваются до такой степени, что они более неэффективны.

Создавая монтажные и установочные приспособления в аддитивном производстве, объект берет на себя управление собственным производством и получает возможность заменять инструменты на месте по мере необходимости, а не рассчитывать на внешних поставщиков с минимальными количествами заказа. Замена изношенных приспособлений на внутреннее оборудование сокращает цепочку поставок и снижает риск простоя.

СОВЕТ

Некоторые охлаждающие жидкости, растворители и смазывающе-охлаждающие жидкости могут ухудшить SLA печать. Выполните небольшой тест, чтобы проверить общие требования к обработке до внедрения печатных деталей в новое приложение.

Проверка 3D-печатной детали с помощью шаблона для проверки точности размеров.

Проверка печатного приспособления

Как только прибор закончит печать крепежа, очистите и дождитесь его отверждения в соответствии со спецификацией материала Formlabs. Системы пост-обработки Form Wash и Form Cure — это лучший способ убедиться, что качество детали не ухудшается из-за слишком сильного пребывания в растворителе или неравномерного отверждения.

Если ПО Formlabs PreForm используется для создания опорных структур модели, удалите опоры и тщательно зашлифуйте любые оставшиеся углубления, добиваясь ровной, плоской поверхности.

СОВЕТ

Поместите лист наждачной бумаги на известную ровную поверхность и двигайте деталь по наждачной бумаге, прикладывая достаточное равномерное давление, чтобы добиться равномерного финишного состояния.

После этого, исследуйте напечатанную деталь в сравнении с исходной CAD моделью. Используйте шаблон или микрометр для проверки размеров печати в сравнении с размерами на чертеже или аннотированной CAD моделью. Запишите любые расхождения, которые могут отрицательно влиять на эффективность монтажного или установочного приспособления.

Если все размеры правильные, следующим шагом будет тестирование функциональной эффективности приспособления.

При загрузке детали на приспособление, уделите особое внимание тому, насколько хорошо она установлена относительно поверхности расположения и опор. Правильно спроектированное и созданное приспособление будет поддерживать деталь, устраняя любые движения после применения усилия зажима.

Усилие зажима должно сдвигать деталь в приспособление равномерно без наклона, смещения или изгиба детали.

Деталь, надлежащим образом установленная в карман, отпечатанный из прочного полимера Formlabs Durable Resin.

 

Компонент, отпечатанный из жесткого полимера Formlabs Tough Resin, выравнивающий и закрепляющий склеенную сборку во время отверждения.

Для процессов с более высокими операционными усилиями, такими как фрезерование или сверление, рассчитайте требования фиксации исходя из подачи и скорости, мощности машины и выбранного материала, а также требований безопасности. При первом использовании проведите осмотр, чтобы гарантировать запланированную функциональность.

После выполнения каких-либо последующих операций с деталью, дополнительная проверка проверит допуски, а также установит приемлемое время цикла. При первом развертывании нового крепежа или зажимного устройства более частые проверки качества выявят любые непредсказуемые ошибки оператора или износ, которые могут привести к ошибке качества. Эти ошибки могут быть обнаружены на ранней стадии и исправлены либо путем обучения, либо изменения конструкции приспособления.

Вопросы рабочего процесса

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Если приспособление действительно функционируют как инструмент для экономии времени, то выяснение того, как можно быстро удалить детали из установки, имеет решающее значение, как и загрузка и фиксация

Чтобы помочь выталкивать детали, используйте пружины, скошенные направляющие или рычаги, чтобы поднять деталь вверх от поверхности приспособления

Помещая пружины в приспособление, при снятии зажимной силы деталь будет отведена от поверхности крепежа, что облегчит доступ оператора для снятия детали. То же самое можно сделать подвижным ползунком или рычагом, хотя и с дополнительным шагом, требуемым от оператора. Определение правильного подхода зависит от приложения, настройки инструмента и требований времени цикла.

ВОПРОСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Любой тип операции обработки генерирует мусор. Хороший дизайн приспособления предоставляет допуски для управления влиянием такого мусора. При сверлении отверстия, например, образуется небольшая стружка. Оставленный зазор в приспособлении обеспечивает место для стружки, не влияя на деталь или работу инструмента.

Аналогичным образом, при операциях фрезерования, маленькие кусочки стружки материала могут накапливаться на приспособлении или крепеже. По возможности, минимизируйте или устраните небольшие зазоры и карманы, где может накапливаться стружка. Создание углубленных канавок улучшает функции приспособления, позволяя стружке падать с пути детали при загрузке и разгрузке.

Сглаживание углов и канавок создает поднимающиеся поверхности, облегчая удаление щеткой, продувкой или промывкой мусора из рабочей зоны. Фрезерование фасок поверхности экономит время, но является дорогим, требуя или удалить дорогой материал или сборку деталей, которая вводит новые швы.

Стандартное фрезерованное и собранное угловое устройство для позиционирования, состоящее из трех пластин, создает большие возможности для удаления стружки.

Стандартная геометрия 3D-отпечатанного углового устройства для позиционирования с закругленными краями, гладкими карманами для сброса и без швов, не повышая стоимость детали

УЛУЧШЕНИЕ ОПЫТА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ В ОТНОШЕНИИ МОНТАЖНЫХ И УСТАНОВОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Монтажные и установочные приспособления являются инструментами для снижения требуемого уровня навыков или сконцентрированного внимания оператора, как и инструментами для ускорения производства деталей.

Надлежащим образом спроектированные приспособления улучшают безопасность сотрудника и улучшают эргономику рабочей станции для человека, которому поставлена задача постоянного выполнения данной операции. Успешное производство учитывает не только то, как детали обрабатываются с использованием приспособлений, но также как рабочие умственно и физически воспринимают инструменты, которые они используют.

В то время как каждое применение несет различные требования, несколько общих концепций облегчают труд рабочих и улучшают эффективность:

• Когда этом возможно, проектируйте приспособления для работы одной рукой, освобождая другую руку для позиционирования детали, стабилизации и отдыха во время замены.
• Проектируйте приспособление для надежного удержания детали во время последующих операций без участия человека
• Используйте геометрии, которые усиливают ошибки размещения, чтобы сделать нарушение выравнивания очевидным.
• Учитывайте не только деталь в контексте приспособления, но и общий ход работы, от загрузки детали и выполнения последующих операций до удаления детали и отправки ее на следующую станцию.
• Всегда стремитесь к наименьшему количеству шагов, необходимых для использования приспособления для минимизации времени цикла и облегчения движений рабочего. Смоделируйте данные шаги при проектировании, чтобы убедиться, что все необходимые движения и пространственные допуски включены.

Узнайте как другие компании внедряют монтажные и установочные приспособления, изготовленные на 3D-принтере, в высокоавтоматизированные лини из практического примера, описывающего Pankl Racing Systems При переносе производства приспособлений внутрь компании с помощью 3D-печати, Pankl Racing Systems сократило время и расходы, без необходимости подключения дорогих мощностей производственного центра под управлением ЧПУ,

Заключение

Современный завод должен постоянно настраивать и внедрять новые технологии для поддержания конкурентного преимущества, достижения целей производства и прибыльности, создания безопасной среды для персонала и снижения нагрузки на работников. Аддитивное производство помогает достичь этих целей, перенеся проектирование и производство монтажных и установочных приспособлений как можно ближе к производственной площадке. Инженеры, знакомые с точным контекстом монтажных и установочных приспособлений в производстве, выполняют гораздо лучшую работу по созданию правильных инструментов правильным образом. Высококачественные 3D-принтеры с высокой степенью точности, такие как Formlabs Form 2, позволяют даже небольшим организациям ликвидировать разрыв между концепцией и реальностью для повышения производительности и сохранения конкурентоспособности.